Мы обеспечиваем полный контроль качества, сертификацию и гарантию на продукцию. От проектирования до финальной сборки создаем индивидуальные решения для бизнеса.
Мы верим, что успех компании лежит в создании надежных партнерских отношений, которые помогают бизнесу работать быстрее и эффективнее.
Поэтому мы всегда стремимся к совершенству, внедряем инновации и соблюдаем высокие стандарты качества для каждого заказа, независимо от его объема.
Точность. Технологичность. Надежность.
Наша философия
Мы выполняем фрезерные и слесарные работы любой сложности на высокоточном оборудовании. Изготавливаем детали по вашим чертежам с точностью до 0,01 мм.
Комплексные слесарные работы (разметка, опиловка, притирка, полировка), плоское и круглое шлифование, сварочные работы
Широкий спектр услуг
Специалисты с опытом работы с металлом более 5 лет, применение передовых технологий обработки
Опыт и профессионализм
Возможность обработки под разными углами благодаря поворотным столам
Гибкость обработки
Фрезерование на станках с ЧПУ, использование CAM‑программ для создания деталей сложной геометрии
Высокая точность
Изготовление нестандартных деталей по чертежам и эскизам клиента
Индивидуальный подход
Ось X — 800 мм Ось Y — 550 мм Ось Z — 550 мм
Перемещение по осям
Фрезерная обработка
Станки с ЧПУ и универсальные токарные станки
Точность до 0,01 мм, соответствие техническому заданию
Инженерная точность:
Наружная и внутренняя обработка
Точение конусов, канавок, фасонных поверхностей
Работа с заготовками до 600 мм в диаметре и до 3000 мм в длину
Широкий спектр операций:
Профессиональная обработка деталей для безупречной работы вашего оборудования
Выполняем обработку деталей с практически любым уровнем шероховатости — от черновой до зеркальной полировки, обеспечивая стабильный результат
Токарная обработка
Полный спектр услуг по изготовлению и обработке металлоконструкций. Современный сборочный цех ориентирован на серийное производство и создание изделий большого масштаба (промышленные объекты, строительные конструкции, инженерные сооружения). Гарантируются высокое качество, точность и надежность каждого изделия.
Сварочные работы любой сложностии
Работа с различными типами металлов и сплавов
Использование современного оборудования и технологий
Сварка металла
Проектирование и производство конструкций для строительства и промышленности
Крупносерийное производство и изделия больших габаритов
Высокое качество, долговечность и надежность каждой детали
Изготовление металлоконструкций
Точная и быстрая резка на современных станках
Ручная и автоматизированная резка в зависимости от требований проекта
Резка металла
Дробеструйная камера
Окрасочная камера
Зона контроля качества
Выполнение задач «под ключ»
Окраска
Металло-конструкции
Болт для крепления силовых установок
Отрасль: энергетика / машиностроение Партия: 100+ изделий ежемесячно Сложность: высокая точность резьбы и устойчивость к нагрузкам Срок: изготовление и отгрузка в течение 5 рабочих дней
Звенья горно‑добывающей конструкции
Отрасль: горная промышленность Партия: до 300+ единиц в месяц Сложность: стабильное качество при большом объёме, работа с тяжелым металлом Особенность: внесены доработки в чертеж клиента, повышена износостойкость деталей
Металлоизделия для стратегических предприятий
Отрасль: нефтехимия / ВПК Объем: 125 шт. в квартал Сложность: детали из сложных сплавов по закрытой технической документации Особенность: четкое соблюдение стандартов и контроль по 5 параметрам на этапе ОТК
Болт
Отрасль:энергетика / машиностроение Партия: Работа изделий во врывоопасных зонах Сложность: Лабораторные испытания готовых изделий на предмет соответствиея механическим требованиям
Шестигранник
Отрасль: горная промышленность Партия: до 50 единиц в месяц Особенность: отработана опытная партия, запущено серийное производство нового проекта
Корпус подшипников
Отрасль: силовое электрооборудование Объем: 500 шт. в квартал Задача: соблюдение стандартов предприятия заказчика, сертификация продукции и изготовление в сжатые сроки
Металлоконструкции дляНПЗ
Цистерны для хранения жидкого и сухого топлива
Втулки со шлицами
Отрасль: машиностроение / редукторостроение Сложность: высокая точность обработки шлицев и посадок Особенность: термообработка и шлифовка для износостойкости Объем: 250 шт. в месяц
Крышка оптического блока
Отрасль: оптическое приборостроение / электроника Сложность: точность и чистота поверхности под оптику Особенность: фрезерование и анодирование для герметичности Объем: 60 шт. в месяц
Червячные валы
Отрасль: машиностроение / редукторы Сложность: прецизионное фрезерование и шлифование витков Особенность: термообработка и контроль шага червяка Объем: 120 шт. в месяц
Координатно‑измерительные машины (для комплексного контроля геометрии деталей)
Профилометры, твердомеры и другие приборы для анализа шероховатости, прочности и других характеристик
Штангенциркули, микрометры, нутромеры, высотомеры
Мы используем современное измерительное оборудование, включая:
Отдел технического контроля обеспечивает строгий контроль на всех этапах производства, гарантируя соответствие продукции требованиям заказчика и отраслевым стандартам
Качество — приоритет компании
Отдел технического контроля
Если обещали — сделаем. Если не можем — не обещаем
Не тратим ваше время — выдаем результат, а не объяснения
Ваша задача — просто прислать чертеж, остальное — наша работа
Используем проверенные технологии, но ищем свежие решения
Сначала слушаем, потом делаем. Работаем под конкретную задачу
Почему выбирают «Сводум»
5 этапов от вашей заявки до доставки. Мы обеспечиваем четкий и прозрачный процесс сотрудничества, гарантируя контроль качества на каждом этапе
Изделия упаковываются, прикладывается пакет документов (паспорта, сертификаты, УПД), организуется доставка до терминала.
5 этап — Доставка
Готовые детали проходят проверку отделом ОТК; контролируется соответствие чертежам, точность размеров, качество поверхности; предоставляются фото‑ и видеоотчеты
4 этап — Контроль качества
Создается 3D‑модель в CAM‑программе, запускается производство с контролем качества на каждом этапе, выполняется дополнительная обработка (шлифовка, полировка, покрытия) при необходимости.
3 этап — Изготовление
Инженеры анализируют чертежи и разрабатывают технологическое решение; при необходимости предлагают оптимизацию конструкции или технологии; согласуются сроки и стоимость.
2 этап — Разработка проекта
Вы связываетесь любым удобным способом (телефон, e‑mail, сайт), предоставляете чертежи, ТЗ или описание проекта; обсуждаются требования, сроки и бюджет.
1 этап — обсуждение задачи.
Алгоритм работы
С наилучшими пожеланиями, СЕО Денис Курбатов и команда «Сводум»
За каждым проектом для нас стоит человек. Клиент, которому важно, чтобы всё было в срок, без лишней головной боли, на уровене, с гарантией и человеческим подходом.
Мы не стремимся быть «всем для всех», но если вам нужны:
надежный подрядчик
инженерное мышление
понятные сроки
контроль качества на каждом этапе и реальный интерес к проекту
— тогда мы сработаемся!
Вы с нами — значит, вы требовательны к качеству. Именно с такими клиентами мы строим сильные, честные партнёрства.
Мы — не просто производственное предприятие. Мы — команда инженеров, технарей и профессионалов, которые искренне любят свое дело и умеют превращать металл в точные, надежные, выверенные до сотых изделия. Наш подход — это всегда про глубину, про решение задачи, а не просто отгрузку детали.
Уважаемые партнёры, Вас приветствует команда «Сводум»
ИНН: 7448224422 КПП: 745301001 ОГРН: 1207400015525 Телефон: 8 (351) 224‑03‑05 Юр. адрес: 454080, г. Челябинск, ул. Энгельса, 26а
Почта для заявок: info@npp-svodum.ru
Банк Челябинское отделение № 8597 ПАО Сбербанк БИК 047501602 к/с 30101810700000000602 р/с 40702810172000058249